集团研发的“工业互联网关键技术综合实践平台”项目全面升级

国家《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见（国务院）》印发以来，我国工业互联网发展成效显著，工业互联网在智能制造领域实现了网络基础、平台中枢、数据要素、安全保障作用凸显。随着《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）政策指引，我国工业互联网迎来了快速成长期。

为服务工业互联网创新发展战略中人才支撑工作，天津滨海迅腾科技集团有限公司发挥自身产业与研发实力，结合行业专家资源等方面的优势，成功研发了“工业互联网关键技术平台”系列产品，技术创新、应用创新领域均走在国内前列。

滨海迅腾集团历经5年研发的“工业互联网关键技术平台”包括工业互联网实训中心建设综合应用平台，打造智慧工厂全场景，包括依托工业上云为主线的“中控云平台交互系统”，人工智能控制设备、工业传送带、传感器、路由器、数据采集等。

工业互联网中控云平台交互系统以工业场景常用设备为基础，在硬件部分配置智能网关、数字控制器、可编程控制器，并对设备进行控制和数据采集。

工业控制系统对传送带模块进行控制；环境监测模块对有线传感器和无线传感器进行数据采集和处理；在能源管理模块对用电量等数据进行采集和历史记录；设备层数据通过边缘计算网关提供就近端服务，应用程序在边缘侧发起，产生更快的网络服务相应，满足行业在实时业务、应用智能、安全与隐私保护等方面的基本需求。另外，该平台将不同厂家不同通讯协议的设备，集成到中间件中进行通信，解决底层基础设施建设中异构系统接入、数据标准化的问题；各种设备接入均接入“中控云平台交互系统”，实现工业企业到云级的整体解决方案应用和定制开发，快速稳定的实现新的智能化产品和系统的开发和应用。实现智慧工厂升级的多场景地呈现，具备云边协同、数据上云，高融合的行业技术，站立式工位设计，支持二次定制化功能开发等优势。

滨海迅腾集团研发的“工业互联网关键技术平台”，设备层实现工业主控监控单元-工业原料传送单元-厂区环境监测单元-车间能源管理单元等融合；平台层实现工业互联网云平台-多协议工业网通-高性能边缘计算等融合；应用层提供供丰富的应用场景，且支持远程异地使用，设计两大单元，可视化运维应用，工业互联网应用；中间件包括自主开发的智能网关、工控一体机、监控摄像机、射频识别器、可编程控制器、皮带传送及检测、三色LED预警灯、数字控制器、工业传感器、无线传感器、能源采集模块、中间件电路连接、智慧工业整体电路连接、设备互联通信、控制器编程技术等多项技术创新与应用。

滨海迅腾集团结合自研“工业互联网关键技术平台”，针对职业教育技术技能型人才培养特点，将以上设备和技术研发建成职业院校“工业互联网关键技术综合应用实训中心”整体解决方案，并开发了系列实训、教学、实践体系化教学资源，为工业互联网、计算机网络技术、物联网应用技术、工业控制技术等专业实践教学提供了支撑，为职业院校“工业互联网技术综合应用实践中心”建设开辟了新路径，为培养工业互联网领域技术技能人才提供了整体解决方案。